Кровельная машина

Электрическая безогневая кровельная машина инфракрасного излучения
Наверняка возникает вопрос, а зачем нужна эта электрическая машина на кровле, какие от нее выгоды?
Самое главное: при обладении навыками работы на оборудовании и технологиями устройства кровель с применением данного оборудования можно успешно конкурировать с другими кровельными организациями в ценах и качестве работ без уменьшения прибыли. Качество работ и долговечность кровли обеспечивается принципом работы оборудования. Удешевление работ в большинстве случаем происходит за счет возможности замены общестроительных работ требующих длительного времени выполнения на менее затратные по времени подготовительные работы. В итоге количество прибыли за единицу времени увеличивается. Срабатывает правило Паретто, позволяющее акцентироваться в работах на наиболее прибыльной части смет - наклейке кровельного ковра с высокимгарантийным слоком эксплуатации.
Основной «плюс» - повышение срока службы кровли относительно огневого метода в 2-3 раза. Значительное повышение качества работ при появлении возможности объективно контролировать качество работ даже после их завершения.
Повышается скорость выполнения работ, что позволяет уменьшить количество кровельщиков в бригаде до 2-3 человек. Скорость работы кровельной машины составляет около 500 кв.м кровли в смену, на машине работают 2 человека. Некоторые примеры скорости выполнения работ: Бригада 3 человека, кровля двухуровневая площадью 1000 кв.м, однослойный кровельный ковер – срок выполнения работ 3 дня. Бригада 7 человек, площадь кровли 4200 кв.м, двухслойный кровельный ковер, парапеты по периметру – 4 рабочих дня на устройство основного водоизоляционного ковра. При внедрении технологий институтом ЦНИИОМТП безогневой технологии на объектах Мосэнерго 2 рабочих по скорости выполнения работ шли «ноздря в ноздрю» с работающей рядом бригадой кровельщиков с горелочными устройствами, численностью 8 человек в бригаде.

В первый же год личного опыта работы на электрической кровельной машине попал в неожиданную ситуацию с полным отсутствием конкуренции с началом зимы. Правда тогда были распространены в основном технологии с приклеиванием материалов на горячие битумные мастики. Зимой их не применяли. Также совместное использование инфракрасной технологии на соседних участках больших по площади строительных объектов однозначно свидетельствовали в пользу кровельной машины, и последующие объемы отдавались бригадам с этой технологией.
Высокое качество работ и долговечность кровель приводит к тому, что заказчики (особенно крупные) вновь и вновь обращаются к строительным организациям, работающим по передовым методам. С годами у таких подрядных организаций нарабатывается «портфель» постоянных заказчиков, что облегчает поиск заказов на работы.
Очень интересна экономика инфракрасного метода по сравнению с огневым. Если сравнить затраты электроэнергии и газа на 1 кв.м. кровельного покрытия, то электроэнергия выходит дешевле. А газовые баллоны еще приходится дополнительно транспортировать для заправки, а это тоже расходы. На одном из объектов заказчик поставил электрический счетчик, для контроля расхода электроэнергии, а потом сокрушался, что затраты на установку счетчика превысили стоимость затраченной электроэнергии. Количество людей в бригаде в основном составляет 2-3 человека, для объектов с повышенной сложностью и большой площадью – 3-5 человек. Производительность работ при этом не падает. По подсчетам подрядчиков кровельная машина окупает себя на первой тысяче метров кровли.

Освоение данной технологии и обучение приемам работы на оборудовании позволяет: 
практически полностью избавиться от конкуренции, за счет снижения стоимости работ, при более широком спектре технических решений, раскрываемым оборудованием;
значительным увеличением гарантийного срока службы кровель;
возможности выполнять кровельные работы зимой с "летним" качеством, превышающим качество кровельных работ, выполненных горелочными устройствами;
значительно снижать сметную стоимость работ без снижения прибыли, за счет применения технических решений, недоступных другими методами работы;
уменьшения количества кровельщиков в бригаде без увеличения сроков выполнения работ, за счет большей производительности кровельной машины.

 
В итоге освоение данной технологии и обучение приемам работы на оборудовании позволяет практически полностью избавиться от конкуренции, за счет снижения стоимости работ, при более широком спектре технических решений, раскрываемым оборудованием; значительным увеличением гарантийного срока службы кровель; возможности выполнять кровельные работы зимой с "летним" качеством, превышающим качество кровельных работ, выполненных горелочными устройствами. Из опыта строительных организаций, заказчики впоследствии снова обращаются за услугами устройства и ремонта кровель к этим технологиям.
Применение кровельной машины в начале 90-х дало неожиданный результат. В то время на рынке кровельных материалов, в основном, присутствовали рубероиды, наклеиваемые на горячую мастику, и стал появляться наплавляемый материал «Рубемаст» толщиной 1,5 мм на картонной основе. Рубероиды, наклеиваемые на горячую мастику, в принципе, не составляли конкуренцию. «Рубемаст», наклеиваемый горелочными устройствами, выходил из строя за 1-2 года из-за пережога. Из-за этого сложился миф, что «Рубемаст» «плохой» материал. Подобная тенденция «мифов» у строителей существует и в настоящее время. Но вопрос не в качестве материалов, а в технологиях выполнения кровельных работ.
Кровли, выполненные с применением электрической кровельной машины, даже при нарушении условий эксплуатации (забитые водоприемные воронки, большой застой воды), служили не менее 9-10 лет (для материалов на картонной основе в три слоя). И неожиданно для новой технологии, она хорошо показала себя в зимний период. В то время кровельные работы зимой практически полностью прекращались. Материалы на картонной основе в мороз просто ломались. Машина, за счет собственной конструкции, позволяла работать с подобными материалами зимой. Появление современных битумно-полимерных материалов на не гниющей основе расширило возможности инфракрасного оборудования. В настоящее время за срок более 20 лет практической работы отработаны технологии ремонта кровель без снятия старого покрытия, но с просушиванием утеплителя в процессе последующей эксплуатации; отработаны технологические приемы и процессы при работе зимой; гарантийные сроки на кровли составляют для однослойного покрытия до 5 лет, для двухслойного покрытия до 7 лет, а при условии платного гарантийного обслуживания – до 15 лет. 
Организации, работающие с применением инфракрасного оборудования, обходят конкурентов более высоким качеством работ, увеличением гарантии и долговечности кровель в 2-3 раза, возможностью регулировать сметную стоимость работ, применяя различные, недостижимые конкурентами, технические решения.
Оборудование настолько расширяет возможности по ремонту и устройству кровель, что по договоренности с производителем оборудования, мы обеспечиваем техническое сопровождение на первом этапе освоения работ на инфракрасном оборудовании, при заказе оборудования через нас.
Идея наплавления рулонных битумных материалов без применения открытого пламени горелочных устройств появилась где-то в середине прошлого века. Практическое воплощение оборудование получило после выхода статьи в обзорном строительном журнале в 70-х годах прошлого столетия о том, что во всем мире велись работы по созданию инфракрасного метода наплавления кровельных материалов, но в итоге все разработчики пришли к выводу, что это невозможно. Разработчику данного оборудования потребовался день на проведение несложных экспериментов и сопоставления табличных данных, для определения технических показателей нагревателя для требуемого кровельного оборудования.
Знаковыми событиями для внедрения инфракрасного кровельного оборудования были государственные производственные испытания кровельного оборудования в 1981 году (акт от 8 июля 1981 г. СМУ-7 Центракадемстроя АН СССР). Далее оборудование готовилось к серийному производству, но развал СССР остановил эти работы. Примерно с 1992 года начались круглогодичные работы на этом оборудовании с отработкой, как самого оборудования, так и технологий выполнения работ. Следующим знаковым событием для оборудования и технологии был 1999 год, когда данная технология попала "в поле зрения" комплекса перспективного развития города Москвы. Институтам ЦНИИОМТП и НИИМосстрой было поручено изучить метод и выдать итоговое заключение. По результатам этой работы один из разработчиков технологии был приглашен на работу в лабораторию кровельных работ ЦНИИОМТП, где были завершены работы по разработке и утверждению технологий по работе с кровельным электрическим оборудованием.
Далее были многочисленные работы по распространению и внедрению кровельного оборудования в различных строительных организациях и крупных промышленных объединениях. Одним из важных достоинств оборудования было увеличение срока службы кровельных материалов по сравнению с "огневым" методом в 2-3 раза. Также оборудование позволило выполнять зимние работы на кровле с "летним" качеством. Сроки гарантии на кровли, выполненные по новой технологии, увеличились до 5-7 лет.

У нас Вы можете приобрести:
3 руководства, разработанные в центральном научно-исследовательском институте, по технологии работы на кровельной машине (входит в состав общего руководства), общей технологии кровельных работ и технологии зимних работ. 
Возможность консультации по первому запуску кровельной машины и/или техническим решениям при выполнении кровельных работ прямо на объекте в режиме онлайн длительностью не более 0,5 часа (необходим интернет на объекте и предварительная договоренность по времени - срок реализации этого пункта услуги не более 2 месяцев с момента продажи оборудования).
Консультация в режиме переписки на электронную почту по возможным вариантам устройства (ремонта) одной вашей кровли по вашему выбору - для полного раскрытия и обучения современным технологиям и возможностям электрического оборудования.
После оформления заявки с вами свяжется непосредственно производитель кровельного оборудования, поэтому полностью и точно заполняйте форму заявки.

Возможен заказ консультации по способам работы на оборудовании в сложных и нестандартных случаях (цена договорная):
зимние работы
наличие влаги в утеплителе при условии сохранения существующего утеплителя
технология и организация работ при полной разборке кровли и обеспечении незалива внутренних помещений осадками
способы выполнения кровельных работ без снятия старой кровли
нестандартные проектные решения и пр. при выполнении кровельных работ

Дополнительное (вспомогательное) оборудование:
Регенератор кровли (болеее подробно):        стоимость - цену уточняйте
служит для сплавления слоев старой кровли, что обеспечивает герметичность старого кровельного ковра во время проведения ремонтных работ до устройства новой кровли. Позволяет отказаться от снятия существующей кровли;
выравнивание поверхности старой кровли методом ее плавления;
просушивания поверхности кровельного ковра, в том числе в зимний период.

Облучатель ИКО-1000 с валом, без пульта управления:        стоимость - цену уточняйте
служит для устройства мест примыканий на кровле из полотнищ материала шириной 1 метр.

Облучатель ИКО-500 без пульта управления:           стоимость - цену уточняйте
служит для оклейки труднодоступных мест (углы, воронки и пр.)

Регенератор кровли

Нагреватель ИКО - 1000

Нагреватель ИКО - 500

научно-информационный сайт о кровле

Электрическая безогневая кровельная машина инфракрасного излучения

Дополнительное (вспомогательное) оборудование: