Лаборатория кровельных технологий
научно-информационный сайт о кровле
Полосовая наклейка кровельных материалов электрическим инфракрасным кровельным оборудованием
Опыт кровельных работ на безогневом электрическом инфракрасном оборудовании приходилось нарабатывать самостоятельно и впервые. Подчерпнуть его из учебников и различных руководств не представлялось возможным из-за отсутствия опыта работы на этом оборудовании, соответственно, и отсутствия описания несуществующего на тот момент опыта.
Первый опыт полосовой приклейки материалов был получен на Дорогобужском картонно-рубероидном заводе в октябре-ноябре 1993 года на кровле площадью примерно 700-1000 кв.м. Начало зимы тогда было снежное, а поздней осенью выполнена стяжка под кровлю на одном из цехов предприятия. Примерно три недели бригада кровельщиков пыталась начать наклейку кровельных материалов, предварительно огрунтовав поверхность стяжки. В тот период начала зимы каждый день с перерывами шел снег, и первая половина рабочего дня уходила на очистку выпавшего снега. Опять начинался снегопад и работы прекращались.
Ситуацию изменил европейский специалист, приезжавший на завод для наладки технологий выпуска материалов. В один из дней он читал лекцию по устройству кровель и там прозвучала технология устройства "дышащих" кровель различными способами, существовавшими на то время в Европе. Так и родилась идея устройства первой "дышащей кровли" инфракрасным оборудованием.
Практическая работа выглядела следующим образом. Рулоны кровельного материала с крупнозернистой посыпкой непосредственно в рулоне разрезали на три части, получив с каждого рулона шириной 1 метр три рулона шириной по 0,3 метра. Далее эти рулончики стали раскладывать посыпкой вниз по средней линии наклеиваемых материалов нижнего слоя кровельного ковра. Дополнительно для соединения устраиваемых воздушных продухов между собой в поперечном направлении с шагом около 5 метров раскатывали такие же рулончики посыпкой вниз. На парапетах концы рулончиков выводили за верхнее наружное ребро парапета. В последствие горизонтальную поверхность парапетов оклеивали полностью. Очистку всей поверхности кровли перестали выполнять, а очищали участок кровли непосредственно под наклеиваемый рулон. Сразу производили наклейку второго и финишного третьего слоя кровельных материалов, для уменьшения работ по очистке снега и просушивании поверхности ковра перед наклейкой материалов.
Итог. Стяжка под кровлю не успела достаточно просохнуть из-за погодных условий, поверхность огрунтованной стяжки не просушивали, а прометали, благо праймер и погода не позволили образоваться наледи. Весной и летом на поверхности этой кровли не произошло образования вздутий! Протечки кровли отсутствовали! Далее, работая по этим технологиям на ремонтируемых и новых кровлях завода за два года выполнили полностью все необходимые кровельные работы. Примерно через 9-10 лет была случайная встреча с директором завода на строительной выставке в Москве. Первой фразой директора было: "А твои кровли по-прежнему не текут". И только потом поздоровались).
В течении многих лет применялась такая технология устройства кровли с укладкой сетки полос материала посыпкой вниз, пока производитель оборудования не предложил вариант кровельной инфракрасной машины с отключаемым средним нагревательным элементом. Это значительно сократило расход кровельных материалов, осталась лишь укладка полосок материалов поперек направления укладки материалов основного кровельного ковра. В последствие обобщенный опыт этой и других технических решений лег в основу разработанного в стенах ЦНИИОМТП "Руководства по технологии устройства кровель с частичным креплением водоизоляционного ковра к основанию".
Выдержка из данного руководства.
При применении электрического кровельного оборудования без использования открытого огня равномерность и температура нагрева поверхности материала и основания и одновременная прикатка материала обеспечиваются конструкцией кровельной машины (рис.1).
Устройство кровель с частичным креплением водоизоляционного ковра к основанию с использованием электрического кровельного оборудования инфракрасного излучения выполняется следующим образом.
Кровельная машина позволяет производить полосовую приклейку обычных наплавляемых рулонных кровельных материалов. Для этого необходимо заменить три стандартных нагревательных элемента (рис. 2) на два укороченных, расположив их по краям машины.
При подобной установке нагревательных элементов рулонное полотно машиной наклеивается полосами, с промежутками из непроклеенных участков (рис. 3). Торец рулона, который при нахлесте остается сверху (не менее 10 см) наклеивается машиной с установленными 3-мя секциями. Это необходимо для предотвращения попадания воды в устраиваемые паровоздушные слои под полотнами, но не приклеенные участки А и Б (см. рис. 3) должны соединяться. Также следует соединить не приклеенные участки соседних полотен, подкладывая до наклейки рулонов полосы материалов с крупнозернистой посыпкой (посыпкой вниз).
Скорость движения машины регулируется по ширине выдавливаемого валика мастики по краям рулона, которая должна составлять примерно 10 мм. Одновременно мастичный шов заполняет торец края полотна, частично перекрывая его сверху (рис. 4).
Наклейка наплавляемых материалов на парапеты с одновременным устройством пароотводящих слоев осуществляется подкладыванием полос рулонных наплавляемых материалов с крупнозернистой посыпкой шириной 1/3 стандартного рулона, укладываемой посыпкой вниз до начала наклейки материала, или с применением электрического кровельного оборудования с установкой нагревательных элементов для полосовой наклейки материалов (см. рис. 2).
Для отвода паров используются вентиляционные патрубки и (или) свободное соединение пароотводящего слоя с атмосферой.
Возможно дополнительное механическое крепление материалов в местах нахлестов согласно настоящему руководству.
Примыкания и другие узлы кровли, где не предусматривается свободное соединение пароотводящего слоя с атмосферой, изготавливаются из обычных наплавляемых рулонных материалов методом сплошной наклейки.
Технология работы с применением электрического кровельного оборудования инфракрасного излучения (подробное описание содержится в «Руководстве по устройству кровель из рулонных наплавляемых материалов с применением инфракрасных облучателей», ЦНИИОМТП – 2001 г., поставляемым с оборудованием).
Рис. 1. Схема работы кровельного оборудования:1 – прикатывающий опорный вал; 2 - инфракрасный нагреватель; 3 - рулонный кровельный материал; 4 - расплавленная мастика; 5 - инфракрасное излучение; 6 - основание кровли; 7 – зона нагрева основания и наклеиваемого материала.
Рис. 2. Схема замены нагревательных элементов.
Рис. 3. Фрагмент устройства ковра.
Рис. 4. Схематичный вид наклейки полотна кровельной машиной с двумя нагревательными элементами.
Один из редких приемов работы электрической кровельной машиной
Кровля промышленного здания площадью около 500 кв.м. Требования заказчика: выполнить работы в один слой без снятия существующей кровли. На кровле имелось два "плывуна" площадью по 70-80 кв.м. каждый - участки кровли с расслоением и вздутием кровельного ковра, с большим объемом воды внутри ковра. Наше требование - обеспечить работу электрического кровельного оборудования инфракрасного излучения.
Далее была использована идея вентиляционных каналов, имеющая отражение в Своде правил 17.13330.2011 Приложение В. Для реализации замысла болгаркой нарезали будущие вентиляционные каналы (рис. 5) в двух перпендикулярных направлениях с шагом 5 метров. После снятия материала в каналах открылись места застоя воды (рис. 6). При этом места вздутий кровли "опали", вода вышла в каналы, поверхность кровли на этих участках выровнялась.
Следующим этапом каналы просушили от воды и засыпали керамзитом (рис. 7). После этого каналы заклеили полосами кровельного материала (рис.8) и кровля снова стала герметичной, непогода не могла замочить внутренние помещения здания. На ночь каналы не оставляли раскрытыми.
После заклеивания вентиляционных каналов выполнили устройство новой кровли электрическим инфраркасным кровельным оборудованием (рис.9). На заднем плане фото виден установленный на пересечении вентиляционных каналов кровельный вентиляционный патрубок с дефлектором. Применение кровельной машины обеспечило высокое качество и герметичность приклеивания материалов. Технология подплавления нижней поверхности наклеиваемого полотнища с относительно невысокими температурами, относительно горелочных устройств с открытым пламенем, обеспечивает образование достаточного по объему битумного расплава, который в совокупности с прикатывающим валом кровельной машины "выравнивает" поверхность нового кровельного покрытия.
Дополнительно организовали соединение вентиляционных каналов с атмосферой на парапетах. Для обеспечения герметичности кровли при производстве кровельных работ металлические фартуки на парапетах снимали непосредственно перед их оклеиванием.
Итог работ. Несколько строительных организаций, участвовавших в конкурсе на выполнение работ, предлагали только вариант полной разборки кровли и устройство нового кровельного ковра в два слоя. Использование технологии устройства "дышащей" кровли и электрической инфракрасной кровельной машины позволили выполнить работы с высоким качеством в один слой без снятия существующей кровли. Разница цен по сравнению с конкурентами колоссальная! Работы выполнялись примерно в 2011-2012 годах, на момент 2019 года претензий по качеству кровли не поступало. Гарантия на кровлю составила несколько лет, точный срок за давностью лет не помню).
Рис. 5. Нарезка вентиляционных каналов по существующей кровле.
Рис. 6. Устроенный вентиляционный канал с застоем воды, выходящей из слоев кровли.
Рис. 7. Общий вид каналов перед засыпкой их керамзитовым гравием.
Рис. 8. Заклеивание вентиляционного канала полосой из битумного материала.
Рис. 9. Укладка и наклеивание нового слоя кровельного ковра. На заднем плане виден кровельный вентиляционный патрубок с дефлектором, установленный на пересечении каналов. Парапеты еще не оклеены.
Рис. 10. Устройство выхода вентиляционных каналов на парапетах. Лист фанеры используется для большего удобства работы с разогретым полотнищем.