Лаборатория кровельных технологий
научно-информационный сайт о кровле
Некоторые особенности устройства узлов плоских кровель
В строительной практике разработаны и существуют альбомы узлов. С одной стороны это хорошее подспорье проектировщикам, с другой стороны на любом строительном объекте существует местная привязка и доработка различных конструкций и узлов. Лучшим способом разработки альбома узлов было бы описание в таких альбомов принципа конструирования узла и обоснование таких решений с точки зрения строительной физики и свойств материалов. По этой причине постараемся описать общие принципы конструкции некоторых узлов кровли, и в первую очередь, применительно к "дышащим" кровлям, как менее распространенным в строительстве.
На стадии проектирования следует учитывать, что, выпадая в виде осадков, дождевая вода в первую очередь попадает в конструкции здания через горизонтальные поверхности и места сопряжений различных элементов здания. Поэтому необходимо предусмотреть защиту покрытия водоизоляционными материалами всех горизонтальных и малоуклонных участков конструкции здания, как основной кровли, так и отдельных элементов: парапетов, выходов на кровлю, вытяжек вентиляции и прочих выступающих над кровлей конструкций.
Края здания и выступающие конструкции подвергаются максимальной ветровой нагрузке. На этих элементах, для защиты от срыва ветром водоизоляционных материалов, необходимо предусмотреть дополнительную установку металлических отливов и фартуков из оцинкованной кровельной стали.
Кирпичные и все неровные вертикальные поверхности, выполненные из других материалов, следует оштукатурить, а в местах сопряжения горизонтальных и вертикальных поверхностей устроить переходные бортики или выкружку. Основание под кровельный ковер обязательно огрунтовать, как того требуют нормативные документы.
В местах примыкания к вертикальным поверхностям также необходимо предусматривать защиту кровельного ковра металлическими отливами, конструкции которых также показаны в действующих нормативных документах.
Не рекомендуется применять дерево при устройстве кровель из рулонных материалов, как материал, подвергающийся гниению. При необходимости использования деревянных элементов они должны быть антисептированы.
Рекомендуется по согласованию с Заказчиком при выборе решения по оклеиванию парапетов высотой более 450 мм (см. п.3.4.) руководствоваться не расходом материалов, а технической целесообразностью и планируемой долговечностью элементов примыканий. Практика показала, что места примыканий возле парапетов служат значительно дольше, если парапеты, имеющие высоту более 450 мм, оклеены.
Не рекомендуется при установке различных конструкций на кровле (антенны, электрические двигатели вентиляции, кондиционеры и пр.) размещать их прямо на кровельном ковре.
На стадии производства работ – при выборе технологий производства работ и материалов следует учитывать следующее:
- чистый битум подвержен сильным разрушениям от атмосферных воздействий, поэтому следует применять только мастики;
- при плохо контролируемом разогреве битумов и битумных мастик в обычных битумоварочных котлах, указанные материалы подвергаются перегреву и температурному разрушению и поэтому недолговечны на кровлях;
- использование открытого огня при производстве работ часто вызывает перегрев поверхностей кровельных материалов, их разрушение и преждевременный выход из строя (снижение срока службы до 2-3 раз);
- следует помнить, что утеплитель в процессе эксплуатации зданий имеет свойство накапливать в себе влагу. Солнце, нагревая кровлю, вызывает образование из влаги пара из-за этого происходит значительное увеличение объема воздуха. Поэтому в большинстве случаев сплошная приклейка нижнего слоя кровельного ковра приводит к постепенному накоплению влаги в утеплителе, повышению давления под ковром и образованию вздутий на поверхности кровле. Поэтому рекомендуется производить частичную приклейку нижнего слоя кровельного ковра – точечную или полосовую и этим способом обеспечить соединение подковрового пространства с атмосферой.
При применении разнородных материалов на кровле: битумно-полимерные и полимерные, различные резиновые и пластмассовые элементы, мастики, утеплители и пр. следует учитывать их совместимость друг с другом, чтобы не вызвать взаимное разрушение материалов и обеспечивать достаточную адгезию материалов между собой.
Некоторые примеры узлов кровли.
На некоторых рисунках стрелками показан выход воздуха из-под кровельного пространства "дышащей" кровли.
Примыкание к утепленному парапету: 1 – стеновая панель; 2 – оцинкованная сталь; 3, 5 – заклепка комбинированная; 4 - герметик; 6 – деревянный антисептированный и антипирированный; 7 - шуруп; 8 – защитный фартук; 9 - костыль; 10 – механическое крепление; 11 – доборный утеплитель; 12 – бортик из утеплителя; 13 – дополнительные слои водоизоляционного ковра; 14 – основной водоизоляционный ковер; 15 – теплоизоляция; 16 – стальной профнастил; 17 – негорючий утеплитель из минеральной ваты.
Примыкание водоизоляционного ковра к парапетной стене высотой менее 500 мм: 1 – антисептированная доска толщиной 50 мм; 2 – защитный фартук из оцинкованной стали толщиной 0,8 мм; 3 – стальная полоса 4х40 мм; 4 – кровельный саморез, шаг крепления не более 600 мм; 5 – саморез с шайбой, шаг крепления не более 250 мм; 6 – оштукатуренная и огрунтованная парапетная стена; 7 – дополнительные слои водоизоляционного ковра; 8 – бортик из цементно-песчаного раствора; 9 – основной водоизоляционный ковер; 10 – огрунтованная цементно-песчаная стяжка; 11 – утеплитель; 12 – пароизоляция; 13 – плита покрытия; стрелкой показано движение воздуха.
Примыкание водоизоляционного ковра к парапету высотой до 200 мм:1 – основной водоизоляционный ковер; 2 – дополнительные слои водоизоляционного ковра (количество слоев согласно проекту и свойствам применяемых материалов); 3 – панель чердачного покрытия; 4 – наружная стеновая панель; 5 – сжимаемый утеплитель; 6 – цементно-песчаный раствор марки не ниже М 100; 7 – борт из бетона марки М 100; 8 – полоса 5х60 мм с шагом 1000 мм; 9 – оцинкованная кровельная сталь; стрелкой показано движение воздуха.
Примыкание водоизоляционного ковра к кирпичной стене: 1 – стена; 2 – прорезь в стене, заполненная бутил-каучуковым герметиком; 3 – саморез или дюбель; 4 – саморез с шайбой; 5 – фартук из оцинкованной стали; 6 – дополнительные слои водоизоляционного ковра; 7 – битумный праймер; 8 – основные слои водоизоляционного ковра; 9 – основание водоизоляционного ковра; 10 – утеплитель; 11 – пароизоляция; 12 – плита покрытия; 13 - штриховкой показан участок сплошной наклейки нижнего слоя водоизоляционного ковра. Вывод паров организуется через вентиляционные патрубки.
Примыкание водоизоляционного ковра к трубе: 1 – плита покрытия; 2 – пароизоляция; 3 – утеплитель; 4 – стяжка; 5 – основной водоизоляционный ковер; 6 – дополнительные слои водоизоляционного ковра; 7 – обжимной хомут; 8 – герметик; 9 – защитный колпак; 10 – труба; 11 – резиновое фасонное изделие; 12 – штриховкой показан участок сплошной наклейки нижнего слоя водоизоляционного ковра; 13 – монтажная пена.
Устройство свеса: 1 – деревянный брус; 2 – саморез; 3 – подстилающий слой из кровельного материала; 4 – Т-образный крепежный элемент; 5 – оцинкованная кровельная сталь; 6 – защитная полоса из кровельного материала с крупнозернистой посыпкой с основой из стеклоткани или полиэстера шириной 200 мм; 7 – основные слои водоизоляционного ковра; 8 – типовое покрытие; 9 – штриховкой показан участок сплошной наклейки нижнего слоя водоизоляционного ковра.
Следует добавить некоторые приемы и технические решения.
Оптимальной мастикой в местах и узлах: прорезь-штроба в стене для установки металлического отлива, герметичное соединение металлических элементов, обмазка труб в местах примыкания и установки фартуков, и подобное, служит бутил-каучуковая мастика. С помощью этой мастики можно оригинально и надежно решать вопрос герметизации мест выхода кабелей и шлангов кондиционеров. Для этого ветошь перемешать с бутил-каучуковой мастикой и заполнить все пустоты в месте инженерной проходки кабелей и шлангов оборудования.
При использовании холодных битумных мастик желательно выбирать солнечный жаркий день и работы выполнять в первой половине, чтобы мастика под воздействием солнечного тепла максимально быстро застыла. При приклеивании на холодные мастики современных битумных рулонных материалов склеиваемые поверхности необходимо очистить от нанесенных на них защитных полиэфирных пленок.